薄膜開關(guān)生產(chǎn)裝配的步驟和過程包括哪些呢？

薄膜開關(guān)是一種新型的開關(guān)，已經(jīng)被廣泛的使用到了各種，包括生活基礎(chǔ)設(shè)備方面。薄膜開關(guān)的重要組成就是薄膜面板，除了這一個(gè)以外還包括很多其他步驟。薄膜開關(guān)生產(chǎn)裝配的步驟和過程包括貼尾線、沖尾線、制作夾層以及貼面膠等各個(gè)方面，那么，下面由廠家講述這些步驟的特點(diǎn)吧：

1.將絲印好的線路放進(jìn)烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(注意絲印好的線路應(yīng)該以自然干為好）電路烤好以后簡單組裝一塊，測試電路是否有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。

2.貼尾線：將烘烤好的線路檢測單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機(jī)壓一層絕緣膠帶（不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些）。

3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻(特別注意小線距的尾線)，樣品制作可用一把帶膠的尺子對(duì)準(zhǔn)出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，注意尺子應(yīng)該粘在線路的反面，這樣可避免把銀漿粘掉。

4.組裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時(shí)銀漿點(diǎn)要放在夾層孔中間，不能有氣泡，然后再貼上線路，注意上下電路的定位要對(duì)齊，觸點(diǎn)不能錯(cuò)位。

5.貼背膠：將已經(jīng)沖好的背膠貼在下電路上，粘貼時(shí)應(yīng)該把尾線拿出來，膠位要蓋住4個(gè)角線，所有粘貼過程不能有氣泡。

6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，注意應(yīng)該把膠孔對(duì)準(zhǔn)鍵位并且蓋住4個(gè)角線，(面膠制作同夾層制作，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋?zhàn)衅哪z也可以敲2毫米的長條)。

7.沖孔：找張廢面板貼在組裝好的線路上，4個(gè)角線對(duì)準(zhǔn)，將透明孔4周擴(kuò)大1毫米訂在裝好的線路上，用合適的刀片敲下，敲時(shí)注意有沒有敲到線路。

8.貼面板：將檢測好的面板貼在上線路上，注意貼時(shí)4個(gè)角線對(duì)準(zhǔn)，而且面膠上有氣泡應(yīng)該刮平，貼到有透明窗處看窗口是否被粘住，貼好后注意保護(hù)好透明窗。

9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補(bǔ)強(qiáng)，需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針，（注意雙層尾線應(yīng)該在尾線   下面沒線處剪一個(gè)高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.制作夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在大小合適的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點(diǎn)扎下，然后用圓規(guī)在中心點(diǎn)上畫個(gè)直經(jīng)10的圓后(情況可變化)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，注意   少應(yīng)該有3個(gè)圓以上相連，敲通氣槽同時(shí)應(yīng)該注意盡量不要在上下線路交叉點(diǎn)通過。如果有，則應(yīng)該用透明膠封住。（放鍋?zhàn)衅膴A層應(yīng)該以鍋?zhàn)写笮∏梅叫危?。量產(chǎn)時(shí)模具一次成形。

11.成型：沖壓(俾機(jī))成形是薄膜開關(guān)的工序，尺寸要求   ，模具的設(shè)計(jì)則是，應(yīng)依據(jù)客戶提供的尺寸，以及承印物的厚度、大小、形狀等對(duì)尺寸進(jìn)行變量處理，制出   的結(jié)構(gòu)尺寸，模具質(zhì)量的好壞是影響薄膜開關(guān)成形質(zhì)量的關(guān)鍵，壓凸作業(yè)時(shí)模具要把原版上的所有紋路反映出來，   壓凸要用熱壓，優(yōu)點(diǎn)是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

12.檢測：   先目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然后根據(jù)線路原理用檢測儀每個(gè)按鍵逐個(gè)檢測，看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,同時(shí)注意按鍵的靈敏度(帶鍋?zhàn)衅囊粢馐欠裼须p鍋)，帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度不一等不良，注意與樣品核對(duì)，每個(gè)產(chǎn)品要不間斷的抽樣做壽命測試(通常測試到50萬次便可確認(rèn)為合格）。

13.貼上標(biāo)簽包裝出廠，包裝要做到整潔、美觀、、大方。